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耐火材料现状

2017-08-31

      我国的钢产量为世界上第四位,耐火材料产量第二位。钢铁工业消耗耐火材料占其他工业与民用占55%。日本、美国等钢铁工业使用耐火材料量占70%,我国钢铁工业新技术水平较低,中小企业较多是耐火材料消耗高的一个因素。另一方面,主要是普通的低质量低价的粘土砖、高铝砖产量高,而高质量、高级的耐火材料产量则很低。 我国耐火材料工业的数量型,其表现除产量大、质量低、品种少,消耗高外,产品结构也不合理。国外耐火材料品种趋向减少粘土砖、硅砖增加碱性砖、高铝砖及不定形材 料、锆质、碳化硅质材料也逐年增长。我国耐火材料品种结构仍是普通制品比例大,优质高效制品及不定形材料比例太小。
      耐火材料的基质(即配件中的细玢)对制品的高温力学性能和抗侵浊性等有重要影响, 基质控制已成为提髙耐火材料质量、发展优质高效新品种行之有效的方法,因此,先后开发出烧结促进剂、膨胀剂、增强剂、防诚化剂等多种功能性添加剂。例如,用超微粉代替传统的耐火水泥、先后研制成低水泥、超低水泥和无水泥浇注料,把蓝晶石作为不定形耐火材料的膨胀剂,以增加制品体积的稳定性,在高铝砖中加入金属铝粉、硅粉制成高强度镁碳砖,把工业氧化铝加到高铝耐火材料中制造出高铝质高铝砖,把Al2O3加到刚玉材料中, 把SiO2加到白云石中以改善这些材料的性能。添加剂和结合剂,不论是品种还是质量,目前我国都难以满足耐火材料工业发展的需要。因此,把耐火材料科研重点放在基质部分是十分必要的。
  高铝砖中含有堇青石,可明显提高其抗热震性,含堇青石的高铝砖。应用在热风炉陶瓷 燃烧器,冷轧、连续退火炉及活性石灰窑中。

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