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耐火隔热高铝砖的两种生产工艺和性能分析

2017-08-25


  用电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料,制成的隔热耐火砖制品。具有耐酸碱气氛和抗还原能力强,抗热震性好等特点。可在1700℃以下长期使用。20世纪60年代初,中国北京耐火材料厂以泡沫法生产Al203含量90%~92%的耐火砖制品。80年代以来,山东省第二耐火材料厂、抚顺耐火材料厂以烧尽加入物法生产Al203含量大于90%的耐火砖制品。
耐火隔热高铝砖的生产工艺一般包括烧尽加入物法和泡沫法两种。
  烧尽加入物法采用聚苯乙烯小球作烧尽加入物制造耐火隔热高铝砖,生产工艺为:

1.原料和添加剂
以电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料,以聚苯乙烯小球为烧尽加入物,硅石或其他材料作体积稳定剂,常温、高温均起结合作用,添加物为结合剂。
2.配料、混练和成型
配料依据耐火砖制品体积密度及其理化性能要求,确定各类物料的加入量。混练用混练机或泥浆搅拌机,加料顺序是:聚苯乙烯小球一部分结合剂和水一粉料一结合剂。成型采用制品尺寸易于掌握,不易产生弹性后效的振动成型及其他方式成型,或采取泥浆浇注成型。
3.干燥和烧成
干燥时,因聚苯乙烯小球在90~110℃体积剧增,其后即液化、气化、氧化消失,大多数厂家对聚苯乙烯小球进行膨化处理后再用于生产,所以干燥温度不宜过高过急,干燥后的砖坯残余水分要求小于2%。装窑采用侧码,烧成时低温阶段应注意烧失物的体积变化,依耐火砖制品的体积密度和理化指标确定最高烧成温度,一般要大于1600℃,可以比致密砖烧成温度高一些。
泡沫法用松香皂泡沫剂与细粉碎的原料、结合剂等配制成泡沫泥浆,浇注成型,经干燥、烧成、整形、检选而成耐火砖制品。用泡沫法生产的产品,具有结构均匀,热导率低,保温性能好等特点。

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